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臺(tái)車(chē)爐溫度控制對(duì)于其產(chǎn)能消耗的優(yōu)勢(shì)

熱處理爐的溫度控制是由加熱系統(tǒng)完成的，加熱系統(tǒng)包括燃燒設(shè)備、計(jì)量檢側(cè)儀器儀表及控制元器件等硬件和執(zhí)行控制程序及數(shù)學(xué)模型等軟件。燃燒質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗及產(chǎn)能優(yōu)化。

臺(tái)車(chē)爐溫度的設(shè)定

熱處理的加熱工藝控制主要是對(duì)加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間和冷卻方式等的控制。加熱方式分為淬火、正火和回火等，冷卻方式分為快速冷卻、氣霧冷卻、自然冷卻(空冷)以及堆垛緩冷等。在實(shí)際生產(chǎn)中，主要是設(shè)定爐溫控制模型、加熱曲線(加熱速度)、加熱溫度和保溫時(shí)間。輻射管式熱處理爐內(nèi)的熱交換途徑主要是輻射和傳導(dǎo)。 計(jì)算機(jī)HMI上的1~20區(qū)溫度PID控制界面規(guī)定了3種溫度設(shè)定模式:HMI設(shè)定模式;數(shù)學(xué)模型設(shè)定模式;目標(biāo)溫度設(shè)定模式。通常使用的是HMI模式。

臺(tái)車(chē)爐爐溫的設(shè)定模型依據(jù)熱處理工藝的不同而不同。對(duì)于奧氏體化的加熱工藝，1~6區(qū)的溫度低于目標(biāo)加熱溫度。通常1,2區(qū)溫度設(shè)定為750℃，3 ,4區(qū)的溫度設(shè)定為800℃ ,5,6區(qū)溫度設(shè)定范圍是850℃至工藝目標(biāo)溫度，并且以一定的斜率升到加熱目標(biāo)溫度。高溫回火與常化和低溫回火曲線不同，曲線前后爐溫相同，基本上是以加熱目標(biāo)溫度為設(shè)定溫度。這是因?yàn)檩椛涔艿臒崃髯銐蚋撸�可以保持爐子溫度。低溫回火曲線與奧氏體化溫度曲線不同，曲線前段的爐溫比后段高，這是因?yàn)榕_(tái)車(chē)爐回火溫度相應(yīng)較低，輸人的熱量不再受輻射管的能力限制，可以保持爐子溫度。在人口段，給予較高熱量可以將鋼板更快地加熱，在保證加熱質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量。